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一切自動焊接設(shè)備在每個班或每日工作中以前，在堅持使用期內(nèi)應(yīng)用間歇時間5鐘頭的情形下，須對系統(tǒng)進行清洗、重設(shè)和檢測，以確保焊接質(zhì)量。

電焊焊接程序流程：電焊焊接土工膜施工前，應(yīng)先做試件電焊焊接，試焊驗收合格后，即可進行首次電焊焊接。電焊焊接時，再一次查驗閥片的鋼筋搭接總寬，并確保鋼筋搭接范圍之內(nèi)清潔、無臟東西，或其它很有可能也會影響到焊縫質(zhì)量的其他東西。調(diào)整一下焊接機的各種性能參數(shù)，按照一定的順序排列電焊焊接。在操作過程中，操作員需要在鋼絲繩或繩梯的維護下，時時刻刻追隨焊接機的運轉(zhuǎn)，立即點焊機的各種性能參數(shù)開展調(diào)整，便于使焊接機整個過程都處在工作狀態(tài)當中，確保焊接質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)量標準：復(fù)合型工膜焊縫質(zhì)量檢測,是土工膜施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)。伴隨著工程的施工進度，規(guī)定立即查驗防滲土工膜與膜焊縫質(zhì)量，每一道焊接結(jié)束后，隨后開展質(zhì)量檢測。對焊接進行檢測，其目的是為了保證防滲土工膜的工程質(zhì)量。